行業背景

　　我國儀器儀表行業是為國民經濟各部門提供計量、檢測、調節和控制等技術裝備的一個重要行業，以機械系統開發生產通用儀器儀表為主，儀表門類齊全。

　　近年來，我國儀器儀表行業發展迅速，通過行業兼并、重組，大型儀器儀表企業集團化趨勢明顯，國內企業積極向海外發展。而國際知名儀器儀表企業如安捷倫科技、ABB集團、羅克韋爾自動化公司等紛紛在中國建立獨資企業和研發生產基地。今后，儀器儀表行業將朝著高性能、高精度、高靈敏、高穩定、高可靠、高環保和長壽命的“六高一長”的方向發展。

　　行業特點

　　■信用情況復雜 儀器儀表產品既有外銷也有內銷，既可能直接面向最終客戶銷售，也可能通過分銷商、代理商進行銷售，客戶眾多，信用情況復雜。

　　■生產要求嚴格 產品屬高精密度產品，技術含量高，生產組織要求嚴格，往往需要通過國家有關部門的產品認證才能銷售。產品利潤率較高，但是產銷量一般不太高。

　　■產品類型眾多 品種和型號非常多，一個企業往往品種往往達上萬種，更新換代快，需要企業具備較強的研發能力和較高的研發投入，工程數據管理復雜，經常要進行工程變更。儀器儀表檢測設備往往需求根據客戶需求靈活配置。

　　■訂單周期偏短 完全按照銷售訂單組織生產，一般不做產成品庫存，屬小批量多品種生產模式，訂單周期普遍較短，一般在一周以內，計劃管理非常困難。

　　■生產效率較高 以流水線組裝生產為主，生產效率較高。部分專用部件設專門加工車間組織生產。有些產品如光學儀器則需要專門設備進行加工，一般也采用流水線連續生產形式。

　　■采購管理困難 由于采購周期較短，零部件的質量要求很高，生產經常受制于采購物料的配套情況和質量狀況。

　　■安全庫存重要 部分精密零部件國內不能生產，必須國外采購，采購周期較長，往往需要做安全庫存管理。

　　■重視品質管理 產品需要通過國家產品認證才能生產和銷售，質量控制貫穿整個生產過程。零部件檢驗和工序檢驗非常嚴格。一般在流水線上設多個檢驗工序，采用自動化檢測設備進行的定量全數檢測。這樣，生產現場物料易因質量問題而報廢。為確保儀器儀表產品的可追溯性，產品需要做序列號管理。

　　K/3行業解決方案主要特色

　　金蝶K/3在全國幾十萬家客戶廣泛實踐的基礎上，結合儀器儀表行業上百家企業的成功應用，提煉出了一套符合儀器儀表行業特色的先進的、一體化的信息化全面解決方案。該方案專門針對儀器儀表行業的重點和難點，深度挖掘儀器儀表行業的需求，充分發揮金蝶K/3業務流程自定義、國內領先的MPS/MRP和成本管理等優點，強調業務流程整合，本著“快速配置、快速實施、快速應用、快速見效”的原則，有效解決了儀器儀表行業的困惑和難題，實現了企業物流、資金流、信息流及外部資源的全方位整合，是儀器儀表行業實施信息化的最佳選擇。

　　對于儀器儀表企業的個性化需求，金蝶K/3還提供了快速開發的應用平臺K/3 BOS，通過簡單的配置，即可快速形成企業自己的個性化方案。

　　1、客戶信用管理

　　針對其儀器儀表行業客戶眾多，信用情況復雜，管理難度大的特點，K/3按照客戶的歷史信用情況設置信用額度和信用期限，并在銷售訂單、銷售出庫單、銷售發票等多個環節進行信用控制，提供預警、密碼控制、取消交易等多種控制強度要授權人員輸入密碼才能保存。，解決了長期困擾企業的難題。

　　2、計劃管理

　　按照儀器儀表行業按訂單生產的模式，在物料主數據設置好該對應的訂貨策略、訂貨策略，提前期等資料，選擇與定義的MPS/MRP計劃方案或根據企業情況選擇適當參數自行定義;針對本行業批量小，訂單多的情況，每天運行一到兩次MPS/MRP(由K/3任務管理器自動在后臺運行)。根據MPS/MRP的結果下達生產計劃和采購計劃。

　　通過K/3 MPS/MRP運行，計劃人員的工作效率明顯提高，不再疲于奔命，MPS/MRP的結果很準確，生產安排順暢，庫存水平也明顯下降。

　　3、工程數據管理和產品配置

　　根據儀器儀表的產品特點規劃好產品結構層次，對于大量的公用的組件，設置為虛擬件，以簡化BOM結構。原來手工狀態下只能處理單層BOM，不能反映產品的真實結構，也不便于使用，保存和發放非常困難。通過K/3就一舉解決了這些問題，還可以隨時正查或反查BOM，還可以計算出BOM成本。通過K/3的工程變更流程進行工程變更管理，可以保存變更的歷史記錄，還可以查詢到變更物料的狀態，有效的防止了變更造成的呆滯料損失。

　　在物料主數據設置好物料的配置件和需要配置物料的特征件屬性，建立好BOM和配置件的相融和互斥關系，然后進行配置，系統生成相應的客戶BOM，那么在銷售訂單上就可以引用該客戶BOM，操作方便快捷，解決了手工狀態下很難處理的BOM配置難題。

　　安全庫存管理：

　　將需要從國外采購的物料之訂貨策略設為“訂貨點法”，設置好該物料的訂貨點、安全庫存和經濟批量、訂貨提前期等。系統做MRP運算時，會自動按照訂貨點法產生采購需求，避免了手工狀態下訂貨點法容易計算錯誤的問題。

　　通過“安全庫存預警分析表”定期分析安全庫存情況，及時調整安全庫存，可以避免安全庫存不合理造成的庫存過大等情況。

　　生產跟蹤和物料損耗控制：

　　MPS/MRP下達生產訂單后，并按照系統的生產管理流程，在系統中及時辦理出入庫，登記生產日報后，計劃人員在系統中就可以隨時查詢到車間生產狀況，掌握生產進度。還可以通過模擬發料查詢物料配套情況。

　　在K/3系統中，通過BOM設定好標準損耗率，領料時，系統會控制領料單的數量不能超過設定的數量。物料報廢后，系統辦理報廢流程才能補領料，這樣就可以有效控制生產部門的物料消耗。K/3還提供多種分析報表，隨時分析物料損耗情況。

　　成本管理：

　　根據儀器儀表行業的特點，設置好費用的分配標準，包括共耗費用、廢品、在產品等。然后從K/3系統中引入或者手工錄入產量、費用等，然后進行費用分配，執行成本計算，通過向導式的簡單步驟就可以快速得到車間成本和儀器儀表產品的成本。

　　系統提供豐富的成本分析工具，協助儀器儀表企業進行成本控制、分析、考核和決策等，有效地解決了儀器儀表企業成本核算的難題，提升了企業的整體水平。